機(jī)組安裝就位后進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機(jī)組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接，一般要求如下：

1、進(jìn)出水管路應(yīng)按機(jī)組上標(biāo)識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進(jìn)上出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進(jìn)水口側(cè)。

2、水系統(tǒng)必須選配流量和揚(yáng)程合適的水泵，以確保機(jī)組正常供水。水泵與機(jī)組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機(jī)組受力。安裝時(shí)的焊接工作應(yīng)避免對機(jī)組造成損壞。

3、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)。將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點(diǎn)連鎖。其安裝要求：流量開關(guān)兩邊至少應(yīng)有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；為防止流量開關(guān)的顫抖，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。調(diào)節(jié)流量開關(guān)，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設(shè)計(jì)流量的40%）時(shí)處于分離狀態(tài)。當(dāng)水流量符合要求時(shí)，水流開關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。

4、機(jī)組的進(jìn)水管路前必須安裝水過濾器。水系統(tǒng)設(shè)計(jì)承受水壓不可超壓使用，為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器。

冷凝器管路連接

注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進(jìn)出口須設(shè)有旁通管，供管道清洗和維修之用。

1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進(jìn)出水管路相連。

2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚(yáng)程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

3、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

需確認(rèn)正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈；拆裝水室端蓋時(shí)，緊固螺栓要按一定的順序進(jìn)行：輕輕收緊第一個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個(gè)螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個(gè)螺栓，然后再輕輕收緊與第3個(gè)螺栓成180°的第4個(gè)螺栓。依此類推。

蒸發(fā)器的管道連接

1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計(jì)、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。

2、膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補(bǔ)水裝置）。水箱容量約為整個(gè)系統(tǒng)水量的1/10。在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。

3、進(jìn)水和出水管路的直管段上安裝溫度計(jì)和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點(diǎn)應(yīng)配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機(jī)組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進(jìn)水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進(jìn)出水管之間應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。

4、冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理，閥件接頭處應(yīng)留出維護(hù)操作部位。

電源電氣部分

機(jī)組到現(xiàn)場后，需要將動力電源線接至機(jī)組控制柜。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經(jīng)過24小時(shí)（允許的最短時(shí)間）運(yùn)行后，需重新固緊接線端子。

注意：水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)的動力電源應(yīng)單獨(dú)配置供電箱。接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的RLA電流選取?？傠娫垂β逝鋫浔仨氂梢欢ǖ挠嗔?，建議值為機(jī)組參數(shù)的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機(jī)組的最大運(yùn)行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機(jī)組，應(yīng)采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對不能開機(jī)。

例如：標(biāo)稱電壓為3N~、AC380V、50Hz、測得UAB=376V、UAC=379V、UBC=385V。得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V

確定與平均電壓的偏差值：

△UAB=380-376=4V、△UAC=380-379=1V、△UBC=385-380=5V。最大偏差值為5V。5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。相電壓不平衡大于2%時(shí)開機(jī)操作所引起的損壞，應(yīng)視作操作不當(dāng)。

水冷冷水機(jī)組現(xiàn)場調(diào)試步驟

第一步：到現(xiàn)場后，檢查主機(jī)外觀是否有磕、碰現(xiàn)象，觀察高低壓表指示是否正常，是否漏氟。

第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機(jī)組負(fù)荷。檢查電箱內(nèi)各接線柱是否緊固，電控元件是否缺損，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線與地之間的阻值，正確值應(yīng)在5兆歐上。

第三步：連接水流開關(guān)控制線，將沒有使用的輸入聯(lián)鎖接線在接線端子短接，嚴(yán)禁短接已使用的保護(hù)觸點(diǎn)和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)控制及連鎖接線。

第四步：確定接線無誤后，送電觀察相序和電壓值，如錯(cuò)相燈亮，調(diào)整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調(diào)整電壓。電源正常后通電預(yù)熱。

第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數(shù)以及管路管徑是否與主機(jī)匹配；主機(jī)和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否安裝自動補(bǔ)水裝置，是否有過濾裝置和水處理設(shè)備。冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)水口安裝大于40目的過濾器。

第六步：確認(rèn)水系統(tǒng)是否已清洗干凈，如已經(jīng)清洗干凈，點(diǎn)動水泵電機(jī)，檢查水泵電機(jī)正反轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，調(diào)整相序。相序正確后，啟動冷卻泵，觀察水泵前后和冷凝器進(jìn)出水的壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中水泵進(jìn)行放氣，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個(gè)系統(tǒng)要認(rèn)真放氣，放凈為止。冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后清洗水過濾器。

第七步：啟動冷卻水泵，觀察觸摸屏流水開關(guān)狀態(tài)，正確狀態(tài)為斷，隨后啟動冷凍水泵，觸摸屏流水開狀態(tài)正確值為通。如狀態(tài)為斷，水系統(tǒng)放氣，直到水流開關(guān)狀態(tài)值變通為止。關(guān)閉其中任何一臺水泵，水流開關(guān)狀態(tài)都應(yīng)變?yōu)閿?。如狀態(tài)不正確，檢查流水開關(guān)，確保安裝正確，反饋無誤（水流開關(guān)應(yīng)接常開點(diǎn)）。（備注：如出廠前收氟的機(jī)組，在確認(rèn)水泵已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下給供液閥通220v電壓，打開供液閥，使平衡壓力正常）

第八步：觀察Y—Δ延時(shí)繼電器，正確值為3.5秒，模擬運(yùn)行，啟動加載順序?yàn)椋?5%電磁閥—供液閥、壓縮機(jī)（同時(shí)）--50%電磁閥—75%電磁閥—100%電磁閥。觀察Y—Δ啟動延時(shí)時(shí)間，如過長或過短，進(jìn)行調(diào)整。停機(jī)過程：100%電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機(jī)（同時(shí)）停。

第九步：確定水系統(tǒng)（冷卻、冷凍）運(yùn)行正常，模擬運(yùn)行正常后，機(jī)組預(yù)熱至少8 小時(shí)以上。正式啟動主機(jī)。壓機(jī)啟動時(shí)必須注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動（升高），低壓表指針逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動（降低）。反之，緊急停機(jī)，檢查相序和壓機(jī)接線。如相序正確，用鉗電流表測量運(yùn)行電流，正常情況下逐步升高，電流值不會大于壓縮機(jī)名牌標(biāo)注值，反之，停機(jī)查明原因。

第十步：主機(jī)啟動后（高低壓表指示正確），首先聽聽壓機(jī)聲音，是否有異常聲，如有異常，緊急停機(jī)，查明原因。啟動正常后，100%負(fù)載5分鐘之內(nèi)排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時(shí)升高，會產(chǎn)生濕壓縮，必須采取相應(yīng)措施（調(diào)節(jié)冷卻水水溫），改善運(yùn)行工況等措施，保證主機(jī)正常運(yùn)行。